1、保證原材料質量的穩定。工業鋁型材模具加工質量的改善對每批鋼材抽查,通過金相組織和內部探傷分析,基本上消除由原材料引起的缺陷。
2、對簡單形狀的分流模,模芯的工作帶,空刀完全由CNC完成,而對于多模芯復雜的分流模采用CNC雕刻電極,套打出空刀和工作帶。
3、利用CNC來加工分流孔,導流,焊合室,橋位。通過CNC的編程建模,可預先直觀看到加工后的三維形狀,并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。
4、采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工,壁厚也由CNC接余量配出,工業鋁型材盡量減少手工配的加工量。
5、電火花精打的電極由CNC雕刻機完成。形狀復雜的??滓约邦A變形的??子陕呓z線切割,減少人工的拋光量,保證??坠ぷ鲙У木群凸鉂嵍?。
6、上模供料槽,先由CNC定位并加工出芻形,等模芯加工出來后,由電火花繼續完成。小懸臂處采用錐形空刀,既保證懸臂強度,又不造成塞?;蛲箱X。
7、粗車加工:為了減少模具在熱處理時應力集中造成裂紋,在車外圓直徑過渡部位時留有R連接,一般為R3~R5。
8、定期送檢一批試塊,檢查熱處理和氮化工藝的穩定性,工業鋁型材根據試塊檢驗的結果,及時調整熱處理工藝。
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