淺析關于鋁型材開模三大難點！

　　鋁型材開模三大難點

　　作為一種以擠壓工藝生產的工業材料，鋁型材在設計開模時也會有一些難點，非?？简灩S的實力和工藝.

　　一個難點在于公差，尺寸公差要求越高的型材，難度越高，比如正常國標高精級的0.2的公差，如果公差提高到0.1，那么難度可不止增加一倍

　　二個難點在于腔體，型材的腔體越多、越密、越小，那么模具的工頭就容易在擠壓的時候被沖斷，型材還沒有做幾支模具就壞了，錢還沒有賺到模具成本就已經貼進去了，復雜多腔體的模具敢不敢開就體現廠家的水平了。不一定模具大難度就大，有些大模具重量達到5、6噸，難度并不高，只是需要大噸位的壓機機臺，鋁廠如果沒有配備相應的機臺就做不了，與模具復雜與否沒有關系。

　　三個難點在于壁厚，不同大小的壓機和型材結構對型材的壁厚會有所不同，比如在500噸壓機上，壁厚可能0.5就可以開，那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚如果相差比較懸殊的話，也對廠家開模是一個很大的考驗。