鋁型材表面噴涂處理及其工藝流程介紹？

        工業鋁型材的粉末噴涂技術具有良好的防腐性能以及裝飾功能，被工業鋁型材行業以及建筑鋁型材行業廣泛應用，成為具有發展前途的涂料品種之一，在各種涂料品種中發展速度快。但是鋁型材也發現涂料和涂裝的技術缺點，以此作為改進基礎。

        1.制造粉末涂料設備的要求較高,比溶劑型或水性涂料設備要更加精密，制造成本也較高。

        2.由于設備較復雜，精密，制造成本也較高。

        3.由于設備較復雜，精密，粉末涂料不適于多品種，多花色的輪番更迭地生產，換品種，換顏色比較困難。

        4.粉末涂料的涂裝設備需要安裝粉末涂料回收裝置，不像溶劑型涂料施工那么簡單，同時還要考慮防止粉塵爆炸等問題，設備投資較大。

        5.粉末涂料用樹脂軟化點一般在85°C以上，在制造粉末涂料過程中，熔融擠出溫度比軟化點高10°C，涂裝時熔融流平溫度至少要高于軟化點30-40°C以上，這樣粉末涂料烘烤溫度多數在150°C以上，烘烤溫度高，不適合于耐熱性差得塑料，木材，紙張等基材的涂裝，也不適合焊錫件，電子元件等不耐熱物品的涂裝。

        6.由于涂裝設備和烘烤溫度等問題，原來涂裝溶劑型涂料或水性涂料的涂裝設備或涂裝線不能直接用涂裝粉末涂料。

        冷封孔的pH值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：

        (1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。

        (2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

        (3)脫落在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

        (4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t工業鋁材后，應倒槽清底一次。

        (5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之后應經過5～10min才生產，好以10%稀溶液的形式加入。

        6)為提高封孔質量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。